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　　在产业链协同方面◈◈◈，长虹旗下企业表现突出◈◈◈。华丰科技的连接器产品作为人工智能部署的核心关键器件◈◈◈，广泛应用于AI服务器◈◈◈、数据中心交换机等设备◈◈◈。2025年上半年◈◈◈，华丰科技实现营业收入11.05亿元◈◈◈，同比增长128.26%◈◈◈，归母净利润1.51亿元◈◈◈，同比大增940.64%◈◈◈。长虹能源则抓住智能网联汽车发展机遇◈◈◈，今年上半年实现营业收入20.18亿元◈◈◈，同比增长23.91%韩国迪曲◈◈◈，净利润1.11亿元◈◈◈，同比增长28.79%◈◈◈，展现出从传统电池制造向智能制造的成功转型◈◈◈。

　　在产品端◈◈◈，长虹推出搭载自研云帆大模型的AI电视◈◈◈，该大模型是国家首批备案的电视端AI大模型◈◈◈，同时接入DeepSeek系统◈◈◈，并融合豆包◈◈◈、讯飞等多个AI系统◈◈◈，具备强大的搜索与交互能力◈◈◈。目前搭载云帆大模型的AI电视已实现全渠道上市销售◈◈◈。基于产品领域进展◈◈◈，长虹正在积极构建从零部件到智能整机的全链条生态◈◈◈，通过AI推理模组等核心技术推动家电产品全面智能化升级——“超拟人语音合成算法”带来自然交互体验◈◈◈，“复杂指令解析算法”精准理解用户需求◈◈◈，“用户情感分析算法”提供个性化服务◈◈◈。此外◈◈◈，通过内置传感器◈◈◈，长虹AI电视◈◈◈、AI节能空调等智能终端可持续采集用户行为数据与设备运行状态韩国迪曲◈◈◈，形成“技术应用—数据采集—需求反馈”的闭环体系◈◈◈，将用户的需求与使用习惯直接反馈至研发端◈◈◈，驱动产品更新迭代◈◈◈。目前◈◈◈，AI节能空调可实现节能42%◈◈◈，AI保鲜冰箱也备受消费者青睐◈◈◈。

　　长虹在智能制造领域进行了系统性布局◈◈◈。长虹空调通过“智改数转”及智能工厂建设结合体系化精益生产管理◈◈◈，近三年的生产效率累计提升50%◈◈◈，制程质量保证能力得到大幅提升◈◈◈，终检偶然不合格率降低约35%◈◈◈、库房漏率降低约50%◈◈◈。

　　在旗下其他制造单位◈◈◈，智能化变革成效显著◈◈◈。虹佳科技的压铸车间从传统作坊升级为智能流水线倍韩国迪曲◈◈◈。全流程数据实时接入中央控制系统◈◈◈，推动生产模式由“人机协同”向“无人值守”演进◈◈◈。在皮带轮生产线试点中◈◈◈，零件从压铸到包装的周转时间从48小时大幅压缩至仅2小时◈◈◈。

　　在电池制造板块◈◈◈，长虹能源在碱性电池生产中实现MES系统全面覆盖与AI视觉检测◈◈◈，显著提升生产管理的精细化水平和质量检测效率www.918.com◈◈◈。在锂电板块◈◈◈，通过数字孪生与AI算法的深度融合◈◈◈，实现产能提升25%◈◈◈，废损率下降30%～50%◈◈◈。

　　值得一提的是◈◈◈，长虹智慧显示工厂2025年1月入选国家卓越级智能制造示范工厂◈◈◈。该工厂创新构建了“多品种◈◈◈、小批量◈◈◈、个性化◈◈◈、以销定存”的数字驱动模式◈◈◈，成功将电视机订单交付周期从49天缩短至11天◈◈◈，商业库存周转率提升145%◈◈◈，节省库存成本近亿元◈◈◈。

　　长虹以“1+4+6+N”数据要素总体规划为指引◈◈◈，打造了覆盖22个制造基地◈◈◈、65个工厂的工业互联网平台◈◈◈，构建起跨区域◈◈◈、跨行业的可信数据空间◈◈◈，形成了从“采集—存储—分析—应用”的全链路数据处理能力◈◈◈。

　　在供应链创新方面◈◈◈，长虹依托自建的国家级“双跨”工业互联网平台◈◈◈，创新推出“1+3+N”服务模式◈◈◈，助力中小企业实现“上云用数赋智”◈◈◈。通过以销定产的数据驱动模式◈◈◈，长虹已将企业库存周转率提升30%◈◈◈，订单交付周期缩短40%◈◈◈。

　　为解决中小企业在数字化转型中“融资难◈◈◈、成本高”的痛点◈◈◈，长虹探索出“应收账款融资长虹模式”◈◈◈。同时◈◈◈，基于虹雁可信数据空间技术◈◈◈，打造了符合国家TOSA标准的数字安全体系◈◈◈，为企业跨企业◈◈◈、跨区域数据的合规流通提供保障◈◈◈。

　　在内部运营智能化方面◈◈◈，打造的虹犀智能应用已在长虹OA系统上全面部署◈◈◈，覆盖智能办公◈◈◈、智能经营◈◈◈、智慧供应链和智慧财务等多个领域◈◈◈，形成包括智能问答◈◈◈、智能问数◈◈◈、文档生成和风险预测等一体化解决方案◈◈◈，显著推动降本增效◈◈◈。

　　下一步www.918.com◈◈◈，长虹控股集团将进一步深入实施产品◈◈◈、制造◈◈◈、运营全流程AI+行动◈◈◈，把AI融入整条产业链◈◈◈，用一个个落地场景为智能制造输出可复制◈◈◈、可推广的“长虹方案”◈◈◈，为制造业高质量发展提供重要实践路径◈◈◈。

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　　长虹在智能制造领域进行了系统性布局◈◈◈。长虹空调通过“智改数转”及智能工厂建设结合体系化精益生产管理◈◈◈，近三年的生产效率累计提升50%◈◈◈，制程质量保证能力得到大幅提升◈◈◈，终检偶然不合格率降低约35%◈◈◈、库房漏率降低约50%◈◈◈。

　　在旗下其他制造单位www.918.com◈◈◈，智能化变革成效显著◈◈◈。虹佳科技的压铸车间从传统作坊升级为智能流水线倍◈◈◈。全流程数据实时接入中央控制系统◈◈◈，推动生产模式由“人机协同”向“无人值守”演进◈◈◈。在皮带轮生产线试点中◈◈◈，零件从压铸到包装的周转时间从48小时大幅压缩至仅2小时◈◈◈。

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